Nos réalisations

Nous avons mis en service une centrale d’air comprimé KAESER dans un bâtiment neuf. Cette installation comprend deux compresseurs SK 22, un sécheur frigorifique SECOTEC TD 52, une cuve tampon centrale, un système complet de filtration, et un séparateur de condensats. 

Nous avons réalisé l’installation complète d’un local technique de production d’air comprimé, intégrant deux compresseurs SK 25, un sécheur LDC 52, une cuve de stockage X. Pauchard et une supervision centralisée pour une efficacité énergétique optimale. 

Nous avons procédé au remplacement d’un ancien compresseur par un KAESER CSD 90 SFC avec raccordement au réseau existant, ajout de ventilation optimisée et mise en service via un système de supervision intelligent. 

Nous avons installé un système complet d’air comprimé incluant deux compresseurs KAESER ASD 50, un sécheur frigorifique SECOTEC TE 122, un filtre coalescent, une cuve verticale, ainsi qu’un réseau de tuyauterie inox entièrement optimisé.

Nous avons installé une centrale d’air comprimé dans un environnement industriel, incluant plusieurs compresseurs Kaeser, une ligne de filtration et un réseau de distribution optimisé.

Ce projet a consisté à la mise en service d’un compresseur de grande capacité KAESER CSDX 165 SFC, couplé à un système de traitement de l’air incluant deux sécheurs KAESER DC (modèles 3.7 et 11.3), filtres coalescents et particulaires, ainsi qu’un compresseur à piston en appoint.

Nous avons installé un sécheur à adsorption Kaeser DC 5.0 avec système de filtration afin de garantir une qualité d’air optimale à faible humidité.

Nous avons conçu et installé un container autonome pour la production et le traitement d’air comprimé, incluant compresseur, sécheur, cuve, gestion des condensats... 

Nous avons installé un compresseur Kaeser R-513A, associé à un système de filtration et un réseau de distribution d’air en inox pour une solution industrielle performante et durable.

Nous avons procédé au contrôle des équipements sous pression d’une installation combinant sécheurs (frigorifique et adsorption), ligne de filtration et cuves tampon, afin d’assurer conformité et sécurité. 

Nous avons installé un compresseur d’air Kaeser SK 22 dans un environnement industriel, optimisant ainsi la production d’air comprimé. 

Nous avons mis en place une installation complète comprenant un compresseur Kaeser SM 13, une cuve de stockage d’air et un système de filtration. 

Nous avons installé un ensemble de compresseurs industriels avec un système de ventilation performant pour assurer un rendement énergétique optimal. 

Nous avons installé un compresseur ELGI EN 11 avec son réservoir intégré, optimisant ainsi l’espace et la distribution d’air comprimé. 

Nous avons mis en place une installation complète de traitement d’air comprimé pour garantir un air sec et propre dans l’environnement industriel. 

Nous avons installé un système de traitement d’air comprimé comprenant un sécheur à adsorption et deux cuves tampons (1000 L chacune) pour garantir un air sec et pur dans un environnement industriel. 

Nous avons conçu et installé un conteneur autonome de production d’air comprimé, permettant une installation mobile et évolutive. 

Nous avons équipé un fourgon d’un atelier mobile performant avec un sertissage de flexibles hydrauliques, un étau et des rangements optimisés.